十养九亏:工厂化水产养殖“不赚钱”?

发表时间:2021/09/05 11:23:04  来源:安徽海璟  浏览次数:8209  
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“中国的工厂化水产养殖可能都亏本?


关于这个问题,在此前召开的水产工业化养殖技术国际研讨会上,多位专家参与了专题讨论。


中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所专家认为:RAS(封闭式工厂化循环水养殖)作为先进模式的代表,替代其它传统模式是潮流趋势。但“不求甚解”,“一哄而上”的方式扎堆工厂化养殖,显然不符合产业发展规律,企业团队也不大重视基础研究,认为只要引入了循环水设备和系统和厂房车间就算是完成了工厂化的改造过程。


这种简单粗暴的认识,让多少人先入为主,抱着只要有设备、有技术就能做的观念,孤注一掷一般投身工厂化养殖,最后往往被现实狠狠打脸,亏的血本无归。


“十养九亏”的说法虽说过于夸张,但“不赚钱”确实是工厂化养殖面临的重要挑战之一,那么问题究竟在哪里?”

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

从农业设施化的进程开始,我们似乎就对工厂化水产养殖有一种近乎刻板的印象,认为车间、技术、设备等这些硬性的条件才是工厂化的标志,所以非常多养殖项目的工厂化改造就朝着规模化,多设备,自动化的方向转变,从池塘到大棚,从阳光房到车间,很多渔场常年在升级,但这种硬件的升级却往往并没有带来实际效益的提升,从而让投资者慢慢对所谓的工厂化丧失了信心,觉得工厂化养殖不过像是一个听起来高大上的骗局。


造成这种结果的原因,其实还是大多数人对“工厂化”的理解过于标签化,没有了解其真正的内涵。


以是否需要保温车间为例

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

如果要在北方地区养殖热带鱼类,大家基本都会选择做保温车间,之所以如此选择,是因为它看起来更像工厂吗?当然不是,而是保温车间可以更好的掌控室温,通过恒温模拟出热带鱼生长所需要的温度环境,更好的保证鱼类的生长。


而同样的品种,如果是在海南执行工厂化养殖,在周围的一切环境都仿佛为鱼类量身定制的条件下,实在是没有必要去做保温车间,成本投入增大不说,鱼类的自然生长都有可能受到人为的影响,出现不可预料的后果。


再比如以循环水的工艺系统为例

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

没有人规定一定要用微滤机,一定要用臭氧杀菌,一定要用液氧增氧;也没有人要求我们引进水质检测系统和机制;之所以我们依然会安装这些设备,并不是因为这样能让车间看起来像那么回事,而是通过这些设备和有效的管理手段,我们可以实现对水质更及时、更有效的控制,从而稳定产品的的产量与质量,实现效益最大化。


所以说,设备的堆叠,或是技术对工厂化来说固然重要,但我们需要了解,它只是一种手段,而不是目标和结果。


工厂化的本质是一种运营思路,是一种为达成既定目标,实现企业效益而执行的手段,其核心就是贯穿整个养殖过程的可控性。

工厂化养殖的成功案例 /


Danish Salmon 项目

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

丹麦北部港口的Danish Salmon项目是丹麦第一个全尺寸大西洋鲑循环水养殖系统,于2008年立项,2012年完工并投产,设计产能2000吨。

新加坡Cube2陆地垂直渔场项目

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

新加坡Cube2公司设计建造的,首个8层楼高、占地3.84万平方的垂直渔场在新加坡本土已投产,主要生产高端海产品。项目整合了RAS全自动循环水产养殖、远程监控、数据追踪,以及废物零排放和信息技术,规模更大,自动化、科技化程度更高,是高效、节约、可持续的海水循环水工厂化养殖的代表项目。


全国第一家陆基循环水养殖工厂——东方海洋三文鱼养殖基地

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

2010年,东方海洋从挪威引进陆基循环水育苗体系,包括鱼卵、设施设备、设计、技术等全部打包引进,之后又建成了国内三文鱼陆基循环水养成基地,填补了国内空白。


市场需求是工厂化养殖的前提


为什么这些工业化程度很高的大型养殖工厂都不约而同地选择高端海产品为养殖目标?如果细究起来,其实这也是工厂化养殖可控性的重要表现之一。


水产养殖的根本目的是产生效益,工厂化便是最大化实现效益的手段之一。高端鱼类产品市场接受度高,反馈良好,其价格、口碑、营养、市场前景都毋庸置疑。


这些企业通过前期充分的市场调研,评估了三文鱼市场潜力、需求缺口和经济价值,并结合自身实力制定了产能目标和规划,由此而展开的选址建厂、工程系统设计、养殖生产、物流销售……一系列的操作都体现了以高端海产品养殖为导向而进行的流程管控的特点。


然而很多人在这工厂化的第一步就落后了,不考察市场行情,不从自身实际情况出发,盲目跟风热门鱼类产品养殖,盲目追求产能而导致失败的事情屡见不鲜。起点的把控如果都没做好,那么后面的努力有多大程度的浪费自然不言而喻。

工厂化水产养殖“不赚钱”?原因在哪里?

高度可控的生产才是产能与质量的基石


01、RAS循环水

从具体的生产养殖环节来讲,作为现代工厂化水产养殖的基础——RAS循环水系统有许多优点,但最前沿,最值得称道的就是对水体环境的控制和调节能力。


全封闭式的RAS循环水系统通过多个功能模块的有机组合,创造了相对稳定、安全的水质条件,并尽可能地通过光照、温度、盐度等多个维度的模拟和调节,在高密度养殖的前提下,营造出最适宜鱼类生存的生态环境,是品质有保障、产能可稳定、环保可持续的重要基础。


02、水质检测

除此之外,在工厂化养殖过程中,还需要建立起水质检测机制。高密度养殖环境下,水质的恶化速度明显会加快,因此掌握水质变化的情况就变得尤为重要了,水质检测系统机制的建立能帮助我们更及时、更迅速的了解水质的变化,迅速做出反应。


03、鱼类健康

鱼类产品的健康管理同样需要重视,进食、生长情况需每日观察,除日常性检查之外,还需要进行鱼苗基因筛查、鱼虾病毒检测、鱼虾生长周期体检等操作来保证产品健康。


04、车间管理

水产养殖“3分靠技术,7分在管理”,工厂化水产养殖的车间管理也是整体可控性的重要部分。车间的环境条件管理以及员工操作规范都应该形成相应的管控机制,避免自然或人员携带污染物威胁鱼类健康。


着眼于细节掌控的生产思路,才是水产养殖工厂能够在绿色环保、可持续发展的国家政策框架内,实现“高产能、高品质、高收益”目标的基础。


对于每一位从业者来说,不要被工厂化养殖的所谓标签蒙蔽了双眼,盲目跟风,“一切尽在掌握”才是决定你的工厂能否成功的关键!

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